利用热泵除湿干燥装置干燥食品的突出优点是节能并且干制食品质量好，本文介绍了热泵除湿干燥系统的工作原理，及该技术近几年在国内外食品工业中的最新进展，并且阐述了热泵除湿干燥技术目前存在的问题及未来发展趋势。
1.引言
在食品的生产、加工和贮藏过程中，空气温度和相对湿度对其产量、质量、外观等，将有极大的影响。干燥是食品及农副产品贮藏和深加工的主要方式之一，食品物料的种类繁多，干燥方法也千差万别，但是加快干燥除湿速度，缩短干燥时间，提高干燥食品的质量和节约干燥能耗一直是食品干燥研究的共同课题。
热泵除湿干燥装置是应用冷冻除湿的原理，将湿空气冷却到露点温度以下，析出水分后，再利用冷凝热加热冷却后的干空气，从而达到除湿的目的。热泵除湿装置能够回收湿空气的潜热，因此节能效果显著。另外，热泵除湿干燥的温度低，接近自然干燥，被干物料的品质好，特别适合水产品、果蔬、种子等热敏性物料的干燥加工。我国自80年代中期开始从国外引进热泵干燥机，至90年代开始独立设计，目前该技术有了较大的发展，热泵除湿干燥由于节能效果显著、干燥质量好、用清洁的电能作为能源不污染环境，目前已成为常规干燥之后处于第二位的干燥技术[1]。
2.热泵干燥的工作原理及分类
热泵干燥机组如图2.1所示主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等）和空气系统（干燥室、风机、电加热器等）组成。因此热泵干燥循环包括两个循环：（1）制冷工质的蒸汽压缩循环。（2）干燥空气的循环。
制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。
